工藝原理及流程。

催化凈化是典型的氣一固相催化反應，其實質是活性氧化與深度氧化的作用。

在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行，借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H20，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。其反應過程為：

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度，經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。

由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650~800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。

同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，最終以較低的溫度經風機排入大氣。

產品結構特點

1、操作方便：設備工作時，實現自動控制。

2、能耗低：設備啟動僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度較高時）耗能僅為風機功率。

3、安全可靠：設備配有阻火系統，防暴泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。

4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率，也可做其它方面的熱源。

6、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

設備應用范圍

1、可用于有機廢氣的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、酸、烷等混合有機廢氣）。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有廢氣。

設備選型